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PDC10000A बैटरी स्पॉट वेल्डिंग मशीन
प्रतिरोध वेल्डिंग एक ऐसी विधि है जिसमें वेल्ड किए जाने वाले वर्कपीस को दो इलेक्ट्रोड के बीच दबाकर करंट लगाया जाता है। इस प्रक्रिया में वर्कपीस और उसके आस-पास के संपर्क सतहों से प्रवाहित होने वाले करंट द्वारा उत्पन्न प्रतिरोध ऊष्मा का उपयोग वर्कपीस को पिघली हुई या प्लास्टिक अवस्था में लाकर धातु का बंधन स्थापित किया जाता है। वेल्डिंग सामग्री के गुण, प्लेट की मोटाई और वेल्डिंग विनिर्देश निश्चित होने पर, वेल्डिंग उपकरण की नियंत्रण सटीकता और स्थिरता वेल्डिंग की गुणवत्ता निर्धारित करती है।
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अर्ध-स्वचालित हेवी-ड्यूटी प्रिज्मेटिक बैटरी पैक असेंबली लाइन
स्टायलर हेवी-ड्यूटी सेमी-ऑटोमैटिक प्रिज्मेटिक बैटरी असेंबली लाइनयह एक औद्योगिक-स्तरीय विनिर्माण समाधान है जिसे विशेष रूप से उच्च क्षमता वाले लिथियम बैटरी मॉड्यूल (100Ah, 280Ah, 305Ah, 314Ah और 560Ah) के लिए डिज़ाइन किया गया है।
भारी बैटरी पैक को आसानी से संभालने के लिए, इस उत्पादन लाइन में एक मजबूत प्रणाली एकीकृत की गई है।हेवी-ड्यूटी रोलर कन्वेयर सिस्टमएर्गोनोमिक मानव-मशीन वर्कफ़्लो के साथ। स्वचालित सेल सॉर्टिंग, 1000W लेजर टर्मिनल क्लीनिंग, CCD विज़न पोलैरिटी एरर-प्रूफिंग और 6-एक्सिस रोबोटिक बसबार लेजर वेल्डिंग को मिलाकर, स्टायलर 98% की बेजोड़ फर्स्ट-पास यील्ड प्रदान करता है, साथ ही आपके प्रारंभिक उपकरण निवेश को लचीला और स्केलेबल बनाए रखता है।
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कस्टम प्रिज्मेटिक बैटरी पैक असेंबली लाइन समाधान
कस्टम प्रिज्मेटिक बैटरी पैक असेंबली लाइन समाधान
आपके बजट और क्षमता की आवश्यकताओं के अनुरूप तैयार की गई बैटरी निर्माण लाइनें
प्रत्येक बैटरी निर्माण परियोजना के उत्पादन लक्ष्य, संयंत्र स्थान, स्वचालन अपेक्षाएँ और निवेश सीमाएँ भिन्न-भिन्न होती हैं। स्टायलर ईएसएस बैटरी मॉड्यूल, ईवी बैटरी मॉड्यूल, औद्योगिक बैटरी पैक और बड़े आकार के लिथियम बैटरी सिस्टम के निर्माताओं के लिए अनुकूलित प्रिज्मीय बैटरी पैक असेंबली लाइन समाधान डिजाइन करता है।
किसी निश्चित मशीन कॉन्फ़िगरेशन को थोपने के बजाय, स्टायलर इंजीनियर आपकी सेल डाइमेंशन, बसबार मटेरियल, लक्षित आउटपुट, प्रोसेस सीक्वेंस और क्वालिटी कंट्रोल आवश्यकताओं के अनुसार प्रत्येक प्रोडक्शन लाइन को डिज़ाइन करते हैं। सेमी-ऑटोमैटिक हेवी-ड्यूटी असेंबली लाइनों से लेकर पूरी तरह से ऑटोमेटेड बैटरी पैक प्रोडक्शन सिस्टम तक, हम आपको वास्तविक विनिर्माण आवश्यकताओं के लिए एक व्यावहारिक और स्केलेबल समाधान बनाने में मदद करते हैं।
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सीसीडी दृश्य निरीक्षण मशीन
ST-CCD-500375 एक पेशेवर CCD विज़ुअल इंस्पेक्शन प्लेटफॉर्म है जिसे बेलनाकार बैटरी मॉड्यूल के गुणवत्ता नियंत्रण के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसमें 18650, 21700, 26650 और 32650 सेल की सही ध्रुवता और प्लेसमेंट को सत्यापित करने के लिए एक उच्च-रिज़ॉल्यूशन 20MP हिकविजन कैमरा और बुद्धिमान विज़न एल्गोरिदम एकीकृत हैं।
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स्वचालित निकेल शीट प्लेसमेंट मशीन
XY1200-4P-4C-4F एक उच्चस्तरीय स्वचालित समाधान है जिसे विशेष रूप से बैटरी पैक असेंबली में निकल शीट को सटीक रूप से स्थापित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उन्नत 5-कैमरा विज़न गाइडेंस और लचीली फीडिंग तकनीक को एकीकृत करके, यह पारंपरिक मैनुअल लोडिंग को बेहतर सटीकता और गति के साथ प्रतिस्थापित करता है।
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10-चैनल बैटरी सॉर्टिंग मशीन
ऑटोमैटिक 2-इन-1 बैटरी इंसुलेशन गैस्केट पेस्टिंग और 10-चैनल सॉर्टिंग मशीन एक उच्च-प्रदर्शन वाला एकीकृत समाधान है जिसे बेलनाकार लिथियम बैटरी पैक (18650, 21700, 32650) के उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है।
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बैटरी सॉर्टर
FST—TS1810 सिंगल-साइड सिलिंड्रिकल बैटरी टेस्टिंग और सॉर्टिंग मशीन एक स्वचालित उपकरण है जिसे सिलिंड्रिकल बैटरियों के वोल्टेज और आंतरिक प्रतिरोध परीक्षण के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह परीक्षण और सॉर्टिंग सिस्टम एक औद्योगिक पीसी के साथ पीएलसी नियंत्रण को एकीकृत करता है। पीएलसी एसी सर्वो मोटर्स, वेरिएबल-स्पीड मोटर्स और न्यूमेटिक सिलेंडरों को नियंत्रित करके सॉर्टिंग कार्यों को पूरा करता है, जबकि पीसी डेटा अधिग्रहण, प्रसंस्करण और भंडारण का कार्य संभालता है। यह प्रति घंटे लगभग 4,200 तैयार सिलिंड्रिकल बैटरी सेलों का परीक्षण कर सकता है। एक आकर्षक और सरल यांत्रिक डिज़ाइन के साथ, यह सिस्टम स्थिर परीक्षण प्रदर्शन प्रदान करता है। वर्तमान में, यह बाजार में उपलब्ध सबसे किफायती सिलिंड्रिकल बैटरी सॉर्टिंग समाधानों में से एक है।
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अर्ध-स्वचालित वर्गाकार बैटरी असेंबली लाइन
इस परियोजना का उद्देश्य एक अर्ध-स्वचालित लाइन विकसित करना है जो निम्नलिखित विशेषताओं को पूरा करती है: 1. 6+1 चैनल वाली सेल सॉर्टिंग; 280Ah, 305Ah, 314Ah, 100Ah और 560Ah की बैटरी क्षमता; प्रत्येक उत्पाद के प्रतिस्थापन पर उपकरण की त्रुटि-शोधन प्रक्रिया आवश्यक है; 3. 350L x 600W x 250mm आकार के प्रिज्मीय सेल मॉड्यूल वाली बैटरी, जो मानव और मशीन के संयोजन से उत्पाद की गुणवत्ता, स्वचालन क्षमताओं और विभिन्न उत्पादों के साथ अनुकूलता में सुधार करती है।
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ऊर्जा भंडारण के लिए स्वचालित लिथियम बैटरी ईवी बैटरी पैक असेंबली लाइन
हमारी शानदार बैटरी पैक स्वचालन उत्पादन लाइन एक उन्नत औद्योगिक समाधान है जिसका उद्देश्य इलेक्ट्रिक वाहनों, ऊर्जा भंडारण प्रणालियों और मोबाइल उपकरणों के लिए कुशल और विश्वसनीय बैटरी पैक उत्पादन सेवाएं प्रदान करना है। यह उत्पादन लाइन उच्च गुणवत्ता वाले बैटरी घटकों के निर्माण को सुनिश्चित करने के लिए उन्नत प्रौद्योगिकी और बुद्धिमान नियंत्रण प्रणालियों को एकीकृत करती है, और उत्पादन दक्षता और लागत नियंत्रण में महत्वपूर्ण सफलताएं हासिल कर चुकी है।
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बेलनाकार अर्ध-स्वचालित लचीली पैक असेंबली लाइन
इस परियोजना का उद्देश्य बेलनाकार सेल मॉड्यूल को मानव-आधारित मशीनों के साथ एकीकृत करने के लिए एक अर्ध-स्वचालित लाइन तैयार करना है, ताकि उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार हो, स्वचालन क्षमताओं में वृद्धि हो और विभिन्न उत्पादों की अनुकूलता बढ़े।
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3000 वाट की स्वचालित फाइबर लेजर वेल्डिंग मशीन
परंपरागत लेज़रों की तुलना में, फाइबर लेज़रों की फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण दक्षता अधिक होती है, बिजली की खपत कम होती है और बीम की गुणवत्ता बेहतर होती है। फाइबर लेज़र कॉम्पैक्ट और उपयोग के लिए तैयार होते हैं। इसके लचीले लेज़र आउटपुट के कारण, इसे सिस्टम उपकरणों के साथ आसानी से एकीकृत किया जा सकता है।
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2000W हैंडल लेजर वेल्डिंग मशीन
यह लिथियम बैटरी के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन की गई हैंडहेल्ड गैल्वेनोमीटर-टाइप लेजर वेल्डिंग मशीन है, जो 0.3 मिमी से 2.5 मिमी मोटाई के तांबे/एल्यूमीनियम की वेल्डिंग में सहायक है। इसके मुख्य अनुप्रयोग हैं: स्पॉट वेल्डिंग, बट वेल्डिंग, ओवरलैप वेल्डिंग और सीलिंग वेल्डिंग। यह LiFePO4 बैटरी स्टड, बेलनाकार बैटरी की वेल्डिंग कर सकती है और एल्यूमीनियम शीट को LiFePO4 बैटरी से, तांबे की शीट को तांबे के इलेक्ट्रोड से आदि की वेल्डिंग कर सकती है।
यह विभिन्न सामग्रियों की वेल्डिंग को समायोज्य सटीकता के साथ सपोर्ट करता है - चाहे वे मोटी हों या पतली! यह कई उद्योगों के लिए उपयुक्त है और नई ऊर्जा वाहनों की मरम्मत कार्यशालाओं के लिए सबसे अच्छा विकल्प है। लिथियम बैटरी की वेल्डिंग के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए वेल्डर गन के साथ, इसका संचालन आसान है और इससे बेहतर वेल्डिंग प्रभाव प्राप्त होता है।
